良圻制糖扎實有序推進(jìn)檢修工作
日期：2014-09-02 08:29:51 來源：良圻制糖
為進(jìn)一步查缺補(bǔ)漏，深挖設(shè)備潛力，良圻制糖公司在做好2013/2014榨季“回頭看”工作的基礎(chǔ)上，及時提出2014年的檢修工作方案，抓住短板，提出解決和整改措施，力求實現(xiàn)設(shè)備效用最大化。該公司按照集團(tuán)“嚴(yán)格程序、保證質(zhì)量、控制投資”的要求，以減少設(shè)備故障時間、平衡生產(chǎn)能力、節(jié)能降耗、控制成本、提高效益為目標(biāo)，結(jié)合公司實際，統(tǒng)籌安排，縝密實施，取得了2014年檢修工作的階段性進(jìn)展。該公司主要做好以下幾方面的工作：
一是科學(xué)計劃，有序推進(jìn)。為保證檢修期間各項工作能夠保質(zhì)、按時、按量完成，該公司制定了《2014年檢修工作方案》，對檢修的項目和工作進(jìn)度進(jìn)行了系統(tǒng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠媱澃才牛?0月底具備開榨生產(chǎn)條件為目標(biāo)，把檢修工作分階段、按步驟進(jìn)行。截至8月中旬，各部門在有效的協(xié)調(diào)、配合下，各項工作都按照原計劃有效推進(jìn)，目前已經(jīng)完成原計劃的80%以上。通過檢修后，該公司將進(jìn)一步穩(wěn)定平均日榨量在4300噸/日以上，并保證在最高榨量達(dá)到4500噸/日時的平衡穩(wěn)定生產(chǎn)，確保各項指標(biāo)穩(wěn)中有升。
二是以開展6S管理為契機(jī)，全面提升公司管理水平。該公司在檢修期間開展了一次全員的6S管理培訓(xùn)，向廣大職工普及6S管理活動的內(nèi)容和意義，并制作出版了七幅板報，進(jìn)行相關(guān)的知識宣傳，營造良好的活動氛圍。該公司還成立的6S管理活動領(lǐng)導(dǎo)小組和辦公室，不定期對各車間、部室的生產(chǎn)和辦公場所進(jìn)行檢查，對不符合要求的地方進(jìn)行曝光，并限時整改。6S管理活動的開展進(jìn)一步整頓了生產(chǎn)工作的現(xiàn)場，美化了環(huán)境，同時也提高了職工的安全意識和素養(yǎng)，為檢修工作的推進(jìn)提供了有利條件。
三是長抓安全生產(chǎn)管理不松懈。該公司以6月份開展安全生產(chǎn)月活動為契機(jī)，進(jìn)行了一次大規(guī)模的安全知識宣傳和培訓(xùn)，通過懸掛橫幅、張貼海報、制作安全生產(chǎn)板報等方式，并利用報紙、廣播和網(wǎng)絡(luò)平臺對安全知識進(jìn)行宣傳，提高廣大職工的安全素質(zhì)和防范意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。同時，該公司還組織開展了一次消防安全知識培訓(xùn)，讓廣大職工學(xué)習(xí)基本的消防知識和消防器材的使用，提高消防逃生與自救、處理應(yīng)急事故的能力，也為檢修技改和生產(chǎn)工作的安全進(jìn)行打下基礎(chǔ)。期間，該公司還進(jìn)行了多次安全生產(chǎn)大檢查，徹底排查檢修工作中的安全隱患，盡可能杜絕安全事故的發(fā)生。
四是節(jié)約成本，節(jié)能降耗。為有效控制檢修的費用不超支，各級管理部門對物資計劃、審核、采購到領(lǐng)用進(jìn)行層層把關(guān)，盡量修舊利廢，設(shè)備、鋼材、管材、零配件等選型時做到科學(xué)合理，既要滿足生產(chǎn)工藝要求，又要避免大馬拉小車、低要求高配置等浪費現(xiàn)象。該公司該要求各工段在上報各種物資計劃時，須注明材料用途及用處，以便管理人員依據(jù)設(shè)備解體鑒定實際情況，并對各種物資計劃進(jìn)行審核、把關(guān)，在資金的使用上得到了有效控制。
五是獎懲分明，確保質(zhì)量。為鼓勵員工積極做好今年的檢修工作，搶工期，趕進(jìn)度，保質(zhì)量，該公司制定了專門的獎懲方案，對能夠在原定計劃時間內(nèi)完成檢修技改任務(wù)的工段，在申請驗收合格后可獲得相應(yīng)的休假，未能完成任務(wù)的則要下調(diào)該工段當(dāng)月的檢修期浮動工資基數(shù)。設(shè)備在檢修質(zhì)量保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故的，也要對相關(guān)檢修人員及設(shè)備驗收人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。此外，該公司還鼓勵廣大員工針對榨季生產(chǎn)中存在的不足提出各種合理化建議，對確有成效的建議和創(chuàng)新項目公司將給予相應(yīng)的物質(zhì)獎勵。這一方案的實施，大大提高了員工的工作效率，增強(qiáng)了員工的質(zhì)量意識、創(chuàng)新意識，為保質(zhì)、按時、按量完成檢修任務(wù)提供保障。（莫燕選）
